全自動(dòng)反應(yīng)釜系統(tǒng)在現(xiàn)代自動(dòng)化和過程控制系統(tǒng)中是重要的部分。它特別適用于實(shí)驗(yàn)室、試驗(yàn)工場和小型工廠的自動(dòng)化。由于它的多重功能和易用性，它已證明其在測量、控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)控、操作、觀察和評(píng)估。

　　該系統(tǒng)由自動(dòng)化控制硬件和上位機(jī)軟件集成，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)過程中的自動(dòng)化控制，主要對象是反應(yīng)釜配套的控制儀。

　　反應(yīng)釜配套的控制儀存在下面的一些缺點(diǎn):其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經(jīng)常出現(xiàn)溫度超調(diào)的現(xiàn)象，不適合用于反應(yīng)溫度精度要求高的實(shí)驗(yàn);依靠人工加料、依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測和控制，誤差大;不具備實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析功能，依靠人工記錄數(shù)據(jù)，效率低下，容易出錯(cuò);實(shí)驗(yàn)反應(yīng)的全過程，對人的依賴性很大，誤差大，危險(xiǎn)性高。

　　全自動(dòng)反應(yīng)釜系統(tǒng)主要就是為了解決反應(yīng)釜配套的控制儀存在的問題，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)全過程自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、數(shù)據(jù)分析、導(dǎo)出到Excel，降低人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾，達(dá)到提高實(shí)驗(yàn)精度、實(shí)驗(yàn)效率、保證實(shí)驗(yàn)安全的目的。

　　全自動(dòng)反應(yīng)釜系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化。

　　2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過程，同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測和控制的方法。

　　3、實(shí)現(xiàn)對整個(gè)反應(yīng)過程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導(dǎo)率等。

　　4、通過控制反應(yīng)過程中pH值的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化。

　　5、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。

　　6、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性，在很大程度上降低了人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾。

　　7、通過對科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。

　　通過上述內(nèi)容我想大家都已經(jīng)知道什么是全自動(dòng)反應(yīng)釜系統(tǒng)了，還想了解更多的話就請繼續(xù)關(guān)注我們。