連續(xù)流微反應(yīng)器PTFE快速混合模塊，微通道雕刻于PTFE材料上，進(jìn)出口采用四氟管，固定夾具采用不銹鋼，試劑只接觸PTFE材質(zhì)，無換熱夾套，用于微量反應(yīng)原料的快速混合。

　　該款設(shè)備為快速混合器，采用光譜型耐腐蝕材料PTFE，經(jīng)典蛇形快速微通道設(shè)計(jì)，持液量小，無死體積，體積小，作為輔助設(shè)備使用，價(jià)格便宜，靈活組合。

　　事實(shí)上，進(jìn)行連續(xù)的熱危險(xiǎn)性反應(yīng)或自催化反應(yīng)可以看做是反應(yīng)體積，因此，潛在的風(fēng)險(xiǎn)被大大降低。流程中需要短期暴露于高溫，同時(shí)壓力會(huì)受益于這種持續(xù)性反應(yīng)，而分批反應(yīng)很難實(shí)現(xiàn)這種效果。

　　在設(shè)備方面，較長(zhǎng)的停留時(shí)間模塊是必要的，并且需要常規(guī)技術(shù)，如：靜態(tài)混合器、管殼式換熱器。微反應(yīng)器的使用是基于熱量的突然產(chǎn)生(催化作用)的要求。

　　芳香胺和雙乙烯酮在一個(gè)管式反應(yīng)器中，真實(shí)情況下經(jīng)過乙?；?，并通過電腦模擬得出測(cè)量的熱密度，用于停留時(shí)間和轉(zhuǎn)換的功能報(bào)告中。

　　反應(yīng)的半衰期約為1.5sec，所以主要分布在動(dòng)力情況中(B型反應(yīng))，二階反應(yīng)說明了大部分的熱密度都分布在反應(yīng)的初始時(shí)期，在這種情況下，小的傳統(tǒng)管(直徑3㎜)無法提取足夠的建立在流體力學(xué)(Tr)和導(dǎo)熱液之間的熱量和溫度梯度。

　　反應(yīng)初期需要使用微反應(yīng)器，然而一旦最初的熱密度被消耗(99%的轉(zhuǎn)換耗時(shí)154sec)，便可使用常規(guī)的(非微型)停留時(shí)間模塊。

　　以下參數(shù)可用于仿真模擬：傳熱系數(shù)500w/㎡/k，流體熱容量2kJ/kg/k，二階動(dòng)力學(xué)常數(shù)0.363l/mol/s，焓180kJ/mol，雙乙烯酮與胺濃度15%，傳熱流體在25℃恒溫時(shí)，未考慮活化能。

　　對(duì)于A型與B型反應(yīng)來說，需要一個(gè)微反應(yīng)器以實(shí)現(xiàn)有效的連續(xù)生產(chǎn)(至少有較大的絕熱溫升)。實(shí)際上，應(yīng)用微反應(yīng)器的主要?jiǎng)恿χ痪褪瞧漭^強(qiáng)的局部熱發(fā)生，也就是較高的熱密度(單位w/l，瓦特每升)。

　　間歇反應(yīng)器中較高的局部熱密度通常會(huì)轉(zhuǎn)化為局部溫度梯度，這將降低選擇性。帶有集成熱交換性能的微反應(yīng)器可以解決此問題。

　　除反應(yīng)動(dòng)力學(xué)外，需要考慮連續(xù)過程的另一因素是所涉及的不同相態(tài)(固-液-氣)。在研究的反應(yīng)中，高于60%的反應(yīng)中存在固體，作反應(yīng)試劑、催化劑或產(chǎn)品用。

　　根據(jù)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)前使用的微反應(yīng)器在處理固體時(shí)效果較差。到目前為止，多用途的微反應(yīng)器還局限于均相反應(yīng)，且在一定程度上局限于氣-液和液-液反應(yīng)。

　　這個(gè)聲明對(duì)微反應(yīng)器設(shè)備的廣泛應(yīng)用非常重要。當(dāng)考慮多種相態(tài)并將涉及固體的反應(yīng)排除后，微反應(yīng)器技術(shù)的可候選數(shù)量將顯著減少。

　　因此，與反應(yīng)容器有關(guān)的各種用途仍然是間歇生產(chǎn)的一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)。此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是開發(fā)模塊化的可處理固體的微反應(yīng)器。